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　　今天的干燥設(shè)備具有更快的主軸轉(zhuǎn)速，高的溫度調(diào)控能力，自動化系統(tǒng)，進給和快速進給速度和加速/減速率，但也必須達到更高的定位精度。這就需要我們又更好的自動校準系統(tǒng)，不然有些人為是無法實時的感覺到溫度變化，或者其他一些突發(fā)因素的。
　　在未來，干燥設(shè)備將采用在線校準系統(tǒng)。而干燥設(shè)備是在生產(chǎn)這些系統(tǒng)將自動進行測量和正確的錯誤。數(shù)據(jù)也將自動收集并繪制為以后的分析，以確定機器工具的狀況并預(yù)測未來的維護要求。在線校準將確保一致和無差錯的干燥設(shè)備性能和質(zhì)量。
　　現(xiàn)代許多干燥設(shè)備，混合設(shè)備，都離不開發(fā)展。這使新的控制水平，生產(chǎn)管理，電力持續(xù)保持生產(chǎn)設(shè)備工藝能夠在不前進的道路上有任何意外的手中。
　　干燥設(shè)備的三種干燥方法
　　(1)加熱干燥法
　　也就是我們常說的干，它采用熱采暖材料材料中的水分氣化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空氣來干燥材料預(yù)加熱的空氣進入干燥器，熱量傳遞到材料氣化物質(zhì)在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后，粘結(jié)材料可以在水中被除去，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。
　　(2)化學除濕法
　　吸濕劑是通過使用氣體的去除，液體，在固體材料少量的水，由于吸濕除濕劑的容量有限，僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產(chǎn)。
　　在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法進行干燥。
　　(3)機械脫水法
　　機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，水出的部分。常用的破碎，結(jié)算，過濾，或離心分離等。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水仍留在材料中，因此，材料經(jīng)過機械脫水物料含水率還是很高的，通常為40?60%。但機械脫水方法是最經(jīng)濟的方法。
　　根據(jù)物料在一定的干燥條件下，其水分能否用干燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中，常會遇到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現(xiàn)象，而這些返潮的物料在干空氣中又會回復(fù)其"干燥"狀態(tài)。不管"返潮"或"干燥"過程，進行到一定限度后，物料中的含水量必將趨于一定值，此值即稱為在此空氣狀態(tài)下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分，可以在干燥過程中從濕物料中去除，稱之自由水分。
　　干燥設(shè)備的物料與水分的結(jié)合方式
　　根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：
　　(1)、非結(jié)合水分：
　　非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。由于與物料的結(jié)合強度小，故易于去除。
　　(2)、結(jié)合水分：
　　包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結(jié)合水、物理化學結(jié)合水和機械結(jié)合水。其中，化學結(jié)合水主要包括結(jié)晶水，結(jié)合強度大，故難以去除，脫去結(jié)晶水的過程不屬于干燥過程;物理化學結(jié)合水包括吸附、滲透和結(jié)構(gòu)的水分，吸附水與物料的結(jié)合最強，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的內(nèi)部表面，在吸附水分結(jié)合時有熱量放出，脫去時則需吸收熱量，滲透水分與物料的結(jié)合是由于物料組織壁的內(nèi)外溶解物的濃度有差異而產(chǎn)生的滲透壓所造成，結(jié)合強度相對弱小，結(jié)構(gòu)水分存在于物料組織內(nèi)部，在膠體形成時將水結(jié)合在內(nèi)，此類水分的離解可由蒸發(fā)、外壓或組織的破壞;機械結(jié)
　　合水分包括有毛細管水分等，毛細管水分存在于纖維或微小顆粒成團的濕物料中，它與物料的結(jié)合強度較弱。含結(jié)合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結(jié)合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結(jié)晶顆粒等。就干燥的難易來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的結(jié)晶水為化學結(jié)合水，干燥過程一般是不能去除結(jié)晶水的。不同結(jié)構(gòu)的水分的結(jié)合能大約為100～3000J/mol。物料和水分的不同結(jié)合形式，使排除水分耗費的能量不同，這就說明干燥所需要的熱能也不一樣。