污泥含有有機雜質(zhì)等危險品,為國家確定的危險固體化合物,干燥過程中難免有有毒氣體排放,需采用閉環(huán)干燥,干燥過程產(chǎn)生的污染物須送入焚燒爐,因此不宜采用尾部煙氣直接干燥方式,原因是:1)如果采用尾部煙氣直接干燥,干燥完的煙氣須重新送回爐膛,大量煙氣內(nèi)部循環(huán),會引起焚燒爐燃燒不穩(wěn)定、鍋爐效率低下,風(fēng)機耗能增加,須校核風(fēng)機性能曲線,如有必要,須更換風(fēng)機;2)干燥熱利用效率不到40%,130℃煙氣經(jīng)過干燥器后變成80℃,熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%;3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低,尾部受熱面(如
槳葉式干燥機是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機。在干燥器筒體上設(shè)置夾套,空心軸上設(shè)置空心槳葉,在其中通入熱載體,濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換,以達到干燥目的。它具有單位體積小而加熱面積大,熱效率高的優(yōu)點。它吸收了國外槳葉干燥技術(shù),采用楔形和圓盤形兩種槳葉形式,并針對有毒污泥采用真空或高真空等不同的處置形式。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體,濕物料由加料機送入圓筒內(nèi),加入筒體過程中打散物料。冷空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后由鼓風(fēng)機鼓入,經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送入筒體,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,均勻分布與分散并與筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。從而達到干燥的目的,干燥后物料大部分由窯尾箱出料,尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器與水沫除塵器除塵后排出。熱空氣與物料順向流動,該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)可靠,維修方便,生產(chǎn)能力大。