干燥設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？
1、石油和化工：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫；
2、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭；
3、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥；
4、紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色；
5、非織造工業(yè)：無紡布；
6、飼料工業(yè)：烘干；
7、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型；
8、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工；
9、木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥；
10、建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)；
11、機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干；
12、食品工業(yè)：烘烤、加熱；
13、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖；
14、筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫；
15、制藥工業(yè)：烘干。
在選擇合適的干燥設(shè)備時，要考慮許多因素。
必須考慮供給的性質(zhì)，如含水量、稠度、粒度和分布、耐溫性和孔隙度、原料數(shù)量也很重要，有助于決定是否需要批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，并且對于有毒、易爆炸、有氧化危險的產(chǎn)品，需要閉路操作。
其他需要考慮的因素包括最終產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸、形狀和含水量、生產(chǎn)環(huán)境、建筑材料、能源資源和能耗。
隨著全球變暖污染對能源價格和環(huán)境的影響，節(jié)能作為干燥設(shè)備的選擇因素越來越重要。事實(shí)上，節(jié)約能源的最好方法是使用過濾、離心除雜和機(jī)械干燥進(jìn)料。這將在開始熱干燥過程之前盡可能多地除去溶劑。下一階段是選擇使用少量能量的熱干燥過程，使用熱泵、蒸汽流減壓或過熱蒸汽考慮能量回收。
以下是干燥設(shè)備裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是需要的。為此，列出一下原則明細(xì)：
1.適用性-----干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低---設(shè)備耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
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